双面齿同步带按齿形可以分为双面梯形齿同步带和双面回弧齿同步带。前者问世较早，一般用于纺织机械和卷烟机械中.已有同步带尺寸的国际标准;后者间世于80年代，主要用于粮食机械中。双面齿同步带按带齿排列形式分为两面带齿对称排列的A型和两面带齿交错排列的B型。由于双面齿同步带的两面都与带轮啮合传递动力，使用条件苛刻，因此对节距的精度要求很高，生产技术难度较大，掌握其生产技术的厂家为数不多。目前，双面齿同步带的生产方法有分段硫化法、胶套硫化法和切削加工法。

1双面齿同步带的齿形参数与相应的单面齿同步带的齿形参数完全相同，强力层材抖的选择强力层要承受传动过程中全部强力和载荷，并要使胶带在传递动力时始终保持尺寸的穗定，以保证带齿与带轮啮合良好，因此要求强力层材料具有较高的弹性模和较低的断裂伸长率以及良好的耐屈挠性能。玻璃纤维的断裂伸长率小、强力大、枯合性能较好，是双面齿同步带的理想骨架材料。

国外双面齿同步带均采用玻璃纤维作骨架材料。国产玻璃纤维线绳的断裂强力比进口产品小一半，断裂伸长率较大，没有线绳抽出力的控制指标，而且规格不全，直径公差较大，表面粗糙。有明显的顺粒状胶疙瘩。

2包布层材料的选择 包布层的主要作用是保护带齿和强力层，提高带齿的抗剪切能力和耐磨性能，降低带齿的摩擦因数，减小噪声，提高传动效率。因此要求包布层材料具有较高的强力和耐磨性能，并能承受胶带在运行中受到的剪切力。

3带齿胶科配方设计 双面齿同步带有两个工作面，其载荷比 单面齿同步带大1倍，而且使用环境较恶劣，因此带齿胶料应具有耐磨、耐油、耐屈挠、耐老化、耐撕裂以及与玻璃纤维线绳良好的粘合等性能。CR具备上述良好的综合性能，因此我们选用CR作双面齿同步带的主体材料，国外样品也是采用该胶种。

双面齿同步带的两面均有带齿，两面都可以传递动力，能够实现多轴传动、反向旋转传动和S形曲线传动，可以取代带传动、链传动和齿轮传动，具有传动空间紧凑、设计简单、安装方便等优点。现已广泛应用于粮食、纺织、轻工、化工、机床、卷烟等行业。分段硫化法是仿照普通V带的生产工艺，用那式平板硫化机定醚和硫化。但由于双面齿同步带与V带的传动方式有很大差异，因此采用这种方法的产品合格率很低。胶套硫化法是借助单面齿同步带的生产工艺及设备，用一个特制的硫化胶套进行硫化。该胶套与普通胶套的不同之处是其内部有与双面齿同步带齿形相对应的齿槽，硫化时橡胶流动并充满齿格，形成两面都带齿的同步带。但由于硫化胶套较柔软且尺寸不易控制，因此使外齿的精度很差，啮合不好。切削加工法是先制造一条带背较厚的单面齿同步带，再用专用切齿机切出所需要的齿形，只能用于生产一面带有尼龙包布的双面齿同步带，而且效率低，加工困难。上述3种方法都是利用其它产品的生产工艺生产双面齿同步带，有很大的局限性。